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5S红牌作战,推进持续改善


在生产现场,你是否遇到过这种场景:作业现场物品摆放杂乱影响效率、问题发现后无人跟进、改善落实不到位等。对于这些问题和现场,都应该“红牌”警告,责令责任人期限整改,并举一反三,提升生产现场5S管理水平。

现场“5S”管理是打造高质量低成本产品的基础,“红牌作战”则是提升现场5S管理的一项利器。通过使用红色标签对现场5S不合格项目粘贴红牌,促使员工积极地去实施改善,达到整顿、优化的目的,从而提升生产物流现场管理水平,营造整洁、有序、安全、高效的作业环境。


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2022年8月1日,公司织造生产部开展了第一次现场5S红牌作战活动。活动开始前,爱波瑞的老师为参加活动的所有员工就红牌大战的意义、目的以及如何作战等进行了一场深度培训。


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本次5S红牌的作战区域分为织造装配和金加工两大块,四个小组,每组6位成员。同时,爱波瑞的老师全程参与指导,一起深挖生产作业现场存在的管理弱项和问题。每组成员都勇于发出红牌并积极整改,提报改善项目。


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整改后的现场焕然一新,5S精益管理初见成效。改善前现场出现物品摆放凌乱,应急通道拥堵,有用的和没用的物料混乱堆放等问题。改善后各类零部件摆放整齐,现场物品区域规划清楚明了,实现了目视化管理。

                                                                       【改善前】                                                                   【改善后】

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       【改善前】                                                                   【改善后】

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       【改善前】                                                                   【改善后】

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活动的最后,我们也对这些积极向上的员工们给予了“优秀团队”及“优秀个人”的称号。本次5S红牌大战改善的不仅是现场,更重要的是员工们的素质。不少员工都积极响应红牌大战,对本次活动也有了深刻的体会。

【织造装配——苏玉峰】

通过公司安排的培训,让我们知道了什么是“5S”,通过推行“5S”红牌大作战活动,让我们员工明白在生产的过程中要严格要求自己,从而提高企业生产效率和提升企业形象,那么怎样才能做到“5S”呢?具体我有以下体会。

(一)整理

把要与不要的物品分开,坚决将不需要的物品加以处理。比如,我们的工作区域有不需要的物品,诸如不用的材料,多余的螺丝,一些垃圾,废品,多余的工具,个人生活用品等,要坚决清理出现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率,而且会减少磕碰的机会保障安全,提高质量。

(二)整顿

把需要的物品加以定位,定量,定容。通过前一步的整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放,以便用最快的速度取得所需的东西,在最有效的规章,制度和最简捷的流程下完成作业。例如,我们把经常使用的东西放的近些,偶尔使用或不经常使用的东西则应放的远些,(如集中放在车间某处),另外将摆放不同物品的区域采用不同色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量,也保障了生产安全。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常,生产现场在生产过程中会产生灰尘,油污,铁屑,垃圾等,从而使现场变脏,脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,会使安全事故,质量事故防不胜防,不干净的现场更会影响人们的工作情绪。(四)清洁

整理,整顿,清扫之后要认真维护保持,使工作现场保持完美和最状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故与质量事故的根源。车间环境不仅要干净整洁,物品也要清洁。

(五)素养

素养即努力提高员工的自身修养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,只有员工素质的提高,各项活动才能从能顺利开展并且坚持下去,员工素质的提高才能从根本上提升企业核心竞争力和促使企业文化的形成。

综上,我们要认真领会和落实“5s”做法,遵从公司的规章制度,从自己做起,做好身边的每一件事情,不分大小,从主观上产生改变,关心同事,热爱企业,为企业的发展贡献出自己应有的一份力量!


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【织造金加工——张飞月】

8月1日由爱波瑞精益团队主导的5s红牌之三定活动在各个车间已经顺利开展。各个车间的5S整理活动开展已有7周了,金工各个岗位也都全员参与。

整顿和整理有什么不同呢?其实参与其中做了就有最直接的感受,整理就是分辨要与不要的物品;整顿就是在整理的基础上把需要的物品科学放置、拿取方便,在最短的时间内找到需要的物品。三定又是什么呢?通俗的来讲就是定制、定量、定容,在整理整顿的基础上把物品按照三定的原则来排放。在实际的活动中,发现把三定做好并不容易,会暴露出各种问题;如区域的规划、物品的摆放位置、物品的标识和数量、装物品的容器类型、呆滞物料的处理......这些问题直接反应出我们的现场管理现状。三定带来最直观的就是目视化的管理,一切都是以就近原则的逻辑思维, 在生产加工中能提高效率和降低产本,提高现场管理者的水平,这也是精益生产的一部分。再深入一点感觉就是管理流程的梳理,通过对这些问题的梳理和分类,发现根本不是一个部门的事,需要各个部门协同处理一些事情,制定相关规则和指定责任人去处理这些事就会明朗很多,大家做事都有了方向性,也明确了自身的岗位职责,也促进了各团队的凝聚力。

这次的三定活动只是个开始,整理整顿需要持之以恒的去做,不断的新发现问题,一个个落地的解决问题。精益无止境,改善是无限的。


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通过此次“5S红牌作战”,集合员工智慧,在整理、整顿阶段持续检查、提升,不断改善现场,从而实现精益管理,真正让员工受益、让企业受益。并将5S管理理念深入员工心中并不断强化,让全员参与管理,让改善永无止境。

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